加热炉耐火材料的耐热性和热强性，耐热性:耐火- 保温内衬应能承受炉子额定加热温度,在这温度下不软化、熔融。工业井式炉厂家为此选用材料荷重软化温度要高于加热炉工作温度100 ～150℃为宜。热强性:耐火- 保温内衬在高温条件下工作必须要有足够的强度,才能适应炉内的高温烟气,工件的冲刷磨损和机械震动的冲击,并有承受一定载荷的能力。供应工业井式炉衡量耐材热强性的主要指标不是常温强度,而是高温(工作温度)下抗折强度,对不同部位或部件的耐火内衬应有相应的高温抗折强度要求。可惜不论国家或行业标准,尚无这方面规定。应在实践的基础上制订这方面的标准。

节能必须有科学的计量与对比测试方法。测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定，全面地了解工业炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，湖南工业井式炉进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的佳状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。但也有人认为热平衡测试十分繁杂，工业井式炉厂家还要模拟生产稳定工况，然而，生产工况实际是不稳定的，模拟生产稳定工况易失实，热平衡只是评价能炉等级的人为手段，与实际相差很远，甚至虚假，因此提出用空炉升温保温的时间、能耗作为节能对比。

如果换向系统报警后不能及时排除故障并恢复运行，可采取如下处理措施：如换向系统报警后操作工在关闭手阀后仍不能及时排除故障而排烟温度超标时，工业井式炉厂家关停引风机，并关小空煤气调节阀，组织相应的人员尽快处理故障。换向阀定期（可一年左右）打开检修孔，供应工业井式炉检查密封圈、阀板、连杆的使用情况，必要时可随时打开检查。

发展趋势，燃料结构尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利实施高温空气燃烧技术。工业井式炉厂家所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。燃烧技术大力完善和推广高温空气燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度的技术，使炉膛温度均匀分布的技术，以及N0x控制技术，供应工业井式炉是推动富氧燃烧的核心技术，也是未来的发展方向。同时C02的减排和封存问题将成为重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料是工业炉节能发展的重点。